Die RC-Serie von Glaston ergänzt die bestehende FC-Reihe

Datum: 2. Februar 2023

„Maggie bietet uns eine hervorragende Flexibilität beim Vorspannen von 3 bis 19 mm dickem Glas. Louie gibt uns das Ziel, das beste wärmefeste und schwere kommerzielle Isolierglas zu härten“, sagt Michelle Magyar, Präsidentin von Mid-American Glass.

Nicht viele Härteöfen haben das Glück, einen menschlichen Namen zu tragen. Aber nicht viele haben eine Besitzerin, die sie wie eine Familie behandelt, so wie sie es mit ihrem Team aus talentierten Mitarbeitern tut. Gemeinsam haben sie Mid-American Glass (MAG) zu Wachstum und Erweiterung mit zusätzlichen Fabrikflächen und einem brandneuen Glaston-Härtungsofen – der RC-Serie – verholfen. Kürzlich wurde es in den ersten Glaston-Temperofen des Unternehmens integriert, damals die dritte FC-Linie in Nordamerika.

Im Jahr 2013 übernahm Michelle die Leitung ihres Familienunternehmens und wechselte vom Glaslieferanten zum Hersteller von gehärtetem Glas. Sie hatte intensiv studiert, um alles über den Prozess und die vorhandenen Technologien zu erfahren.

Als MAG schließlich in eine Temperierlinie von Glaston FC investierte, nannte Michelle sie sofort Maggie, um die kühnsten Träume des Unternehmens zu verkörpern, als sie ein völlig neues Geschäftsvorhaben starteten. Michelle arbeitete damals sorgfältig mit den Auftragnehmern zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Detail perfekt war.

Schneller Vorlauf. Das Geschäft wuchs gut und Maggie stellte mit Freude hochwertiges Hartglas her.

Dann kam COVID-19. „Wir hatten uns auf einen Verlust von etwa 30–50 % eingestellt“, sagte Michelle. „Aber dann passierte genau das Gegenteil. Gleichzeitig stand das Nachbargrundstück zum Verkauf. Obwohl wir uns Sorgen machten, wie das Geschäft auf der anderen Seite der Pandemie aussehen würde, sahen wir darin eine große Chance.“

Michelle kontaktierte Glaston Ende August 2020. Jim Hartley kam, um darüber zu sprechen, wie Glaston Michelle dabei helfen könnte, mehr aus Maggie herauszuholen. Aber Michelle hatte eine andere Idee. „Ich möchte den Ofen der Glaston RC-Serie kaufen“, beharrte sie. „Wann kann ich die Unterlagen bekommen?“

Wieder einmal hatte Michelle ihre Hausaufgaben gemacht. Sie hatte Meinungen von anderen auf diesem Gebiet eingeholt und viele positive Kommentare über die RC 350-Serie von Glaston gehört.

Die Kunden von MAG entwickelten sich weiter. Michelle musste dorthin gehen, wo ihre Kunden ihr Geschäft hinführten – hin zu hitzebeständigem und schwerem Isolierglas für den gewerblichen Gebrauch.

„Louie Noodles, wie wir die RC Series-Linie nennen, war der Spitzname meiner Großmutter für meinen Vater“, erklärt Michelle. „Er passt perfekt zu beiden – ein starkes Arbeitstier, das genau weiß, was es tun muss. Wie meine Mitarbeiter sagen: „Louie frisst Glas.“ Louies 110 x 190 Zoll großes Bett bietet dem Unternehmen eine um 60 % größere Kapazität als Maggie.

Michelle übergab das gesamte Projektmanagement der RC-Serie an Weston Grove, der vor etwa fünf Jahren als Verarbeitungs- und Qualitätsingenieur zu MAG kam. Wes überwachte den Bau, überprüfte die Zeichnungen und überwachte die Installation.

„Anna Holmqvist, Projektmanagerin von Glaston, reagierte trotz der Zeitverschiebung immer schnell“, sagte er. „Zu sehen, wie der Ofen von Grund auf gebaut wurde, hat mir wirklich geholfen, die Leistung und Effizienz der Linien zu schätzen.“

Gleichzeitig arbeitete Glaston auch an der Bereitstellung eines Software-Updates für das Steuerungssystem für Maggie. „Das neue Betriebssystem weist weniger Störungen auf und wird gleichzeitig besser unterstützt und geschützt. Dadurch können wir remote mit dem IT-Team in Finnland zusammenarbeiten. Jetzt kann ich problemlos Wärmebilder unseres Glases herunterladen“, sagt Wes.

ALS FAMILIE DANKEN Sowohl Michelle als auch Wes loben Vishal Haswani und Petri Mattila, die Techniker von Glaston, für ihre Arbeit. „Sie waren fleißig und präzise“, sagt Wes. „Es war erstaunlich, wie viel Wert auf Details gelegt wurde. Sie wollten, dass alles weniger als 1 mm abweicht – sogar die Rechtwinkligkeit der Wände –, nur um sicherzustellen, dass die Maschine perfekt sitzt.“ Vishal ließ sogar die Elektriker den Ofen neu verkabeln, da er sagte, die Elektrokabel sahen aus wie ein Rattennest.

Vishal arbeitete während des Thanksgiving-Feiertags in den USA viele Stunden, um alles zum Laufen zu bringen. Als MAG seinen ersten Auftrag für wärmeverstärktes Glas erhielt, war Michelle besorgt. Dann sagte ihr ein Bediener, Vishal habe sich bereits darum gekümmert, indem er das Rezept programmiert habe.

Am Thanksgiving-Abend schloss sich Vishal einer Versammlung von etwa acht anderen MAG-Mitarbeitern an, um sein erstes traditionelles US-Feiertagsessen zu genießen. Das Unternehmen wollte, dass er sich als Teil der Familie fühlte und ihm für seine Hauptrolle in dem Projekt dankte.

„Vishal sagte uns ständig, dass er uns nach Abschluss unserer Installation nicht alleine lassen würde – er wollte zurückkommen und uns helfen, es noch besser zu machen“, sagt Michelle.

Vishal half den Bedienern, den Umgang mit dem Ofen zu erlernen und die Rezepte der RC-Serie zu testen. Heutzutage gibt es keine Rollverzerrung mehr und die Qualität des optischen Glases ist ausgezeichnet. Er half dem Team auch dabei, zu lernen, wie man auch von Maggie eine bessere Leistung erzielen kann.

„Ich habe mir nicht einmal andere Lieferanten angesehen“, sagt Michelle. „Seit wir Maggie haben, bin ich mit der Beziehung zu Glaston und der Qualität sehr zufrieden. Für mich ist es wichtig, mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung an Ihrer Seite stehen – weit über den Verkaufsort hinaus.“