D3.0A Zwei

Basisinformation.

Modell Nr.	D3.0A
Zustand	Neu
Zertifizierung	ISO
Obere Gastemperatur	obere Zone: 100–150 untere Zone: 400–550
Oberer Gasdruck	~3920
Gasausstoß	6000~8000
Kraftstoffverbrauch	2000~2670
Transportpaket	Container
Spezifikation	D3.0A
Warenzeichen	Huangtai
Herkunft	Frauen

Produktbeschreibung

[Einleitung]: Der von Huangtai entwickelte hocheffiziente und energiesparende zweistufige Gasofen verwendet eine einzigartige Trockendestillationsmethode, um den Zweck der Energieeinsparung und des Umweltschutzes zu erreichen. Die Produkte der Huangtai-Serie mit zweistufigen Öfen gewannen den Titel eines nationalen neuen Produkts und den „ersten Preis“ für den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt des Maschinenministeriums. „Science and Technology Achievement Award“, „Science and Technology Achievement Award“ der Provinz Shandong und „Silver Award of Shandong Spark Project Achievement Fair“ sind „hocheffiziente, energiesparende und umweltfreundliche Produkte“, die von der National Science and Technology empfohlen werden Auftrag an das ganze Land.
[Anwendung]: Der zweistufige Gasofen wird häufig in der Stahl-, Keramik-, Magnesiummetall-, Aluminiumoxid-, Feuerfest-, Glas-, Metallurgie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Funktionsprinzip des zweistufigen Gasofens
Kohle wird von oben hinzugefügt und gelangt in den zweistufigen Gasgenerator-Trockendestillationsabschnitt (dh den oberen Abschnitt). Es wird durch die Wärme des unteren Teils des Gases erhitzt, um eine Trockendestillation bei niedriger Temperatur durchzuführen. Das bei niedriger Temperatur verkohlte Gas und der Teer werden erzeugt und dann mit dem Gas aus dem Vergasungsabschnitt vermischt, der aus dem unteren Abschnitt aufsteigt, um den oberen Gasabschnitt zu bilden. Nach der Verkohlung der Kohle bei niedriger Temperatur entsteht Halbkoks, der in den Vergasungsabschnitt abgesenkt wird und das Vergasungsmittel (gemischt aus Luft und Dampf) oxidiert und reduziert wird, um Kohlegas der unteren Stufe zu erzeugen. Ein Teil dieses Gases gelangt in den Schwelbereich und leitet direkt die Kohle. Zum Erhitzen wärmt der andere Teil die Kohle im Schwelteil durch eine Trennwand aus vertikalen Kanälen vor. Außerdem gibt es ein zentrales Rohr, das der Kohle im Schwelteil Wärme zuführt und diese dann abführt. Dies ist das untere Gas.
Zweistufiger Gasofen Technologischer Prozess:(Heißgasstation)

Qualifizierte Kohle zur Vergasung wird durch den automatischen Stoker in den Kohleofen eingefüllt. Nach der Trockendestillation gelangt der Halbkoks in den Vergasungsabschnitt und reagiert mit dem Vergaser unter Bildung von Gas (das Vergasungsmittel besteht aus Luft und Dampf). Das im Vergasungsabschnitt erzeugte Gas wird in zwei Teile geteilt: Ein Teil wird aus dem Vergasungsabschnitt abgezogen Der Gasaustritt erfolgt aus dem unteren Teil des Ofens, der andere Teil stammt aus dem oberen Teil und wird mit der trockenen Destillationsluft vermischt. Das aus dem unteren Abschnitt ausgestoßene Gas gelangt zur Staubentfernung in den Zyklon-Staubabscheider, das Nassscheibenventil und den Aschebehälter und gelangt dann in die Gashauptleitung. Das aus dem oberen Abschnitt abgeleitete Gas gelangt zunächst in den elektrischen Teerfänger, um den Teer zu entfernen, und vermischt sich dann mit dem Gas aus dem unteren Abschnitt in der Gashauptleitung. Schließlich wird das gemischte Gas über eine Gasleitung zu jedem Gasversorgungspunkt transportiert.
Zweistufiger Gasofen Technologischer Prozess:(kalte Tankstelle)

Qualifizierte Kohle für die Vergasung wird in den Kohlelagerbehälter gehoben, und der Kohlelagerbehälter wird über eine automatische Kohlezuführung in den Ofen eingebracht, und die Kohle wird trocken destilliert, indem sie durch das Gas aus dem Vergasungsabschnitt erhitzt wird. Der Halbkoks wird nach der Retortenbehandlung in den Vergasungsbereich transportiert und reagiert mit dem Vergasungsmittel, um Kohlegas zu erzeugen (das Vergasungsmittel besteht aus Luft und Dampf). Das im Vergasungsabschnitt erzeugte Gas wird in zwei Teile geteilt: Ein Teil wird aus dem Gasauslass der unteren Stufe des zweistufigen Gasgenerators abgeführt, der andere Teil wird mit dem trockenen Destillationsgas nach oben gemischt und aus dem Gasauslass der oberen Stufe abgeführt . Das Gas am Auslass des unteren Abschnitts gelangt in das Phenol-Wasser-Verdampfungssystem, der Luftkühler kühlt ab und entfernt Staub und gelangt dann zur weiteren Abkühlung in den indirekten Kühler. Das Gas am Auslass des oberen Abschnitts gelangt in den Elektrofilter der Klasse I, um Teer zu entfernen, gelangt zum Abkühlen in den indirekten Kühler und vermischt sich dann mit dem unteren Abschnitt. Das Mischgas gelangt in einen Elektrofilter der Klasse II, um den Staub wieder zu entfernen. Nach der Entfettung wird es durch einen Gasdruckhalter entwässert, entschwefelt und zur Gasverbrauchsstelle geleitet.
Struktur des Ofenkörpers:

Parameter

Modell	D2.0	D2.4	D2.6	D3.0	D3.2	D3.4	D3.6
Ofeninnendurchmesser (m)	2,0	2.4	2.6	3,0	3.2	3.4	3.4
Ofenquerschnittsfläche (m²)	3.14	4.52	5.3	7.07	8.04	9.08	10.18
Arbeitsdruck des Wassermantels (MPa)	0,294
Dampfleistung des Wassermantels (kg/h)	~340	~380	~420	~550	~650	~690	~710
Brennstofffragmentierung und Kohleart (mm)	20–40, 25–50, 30–60 nicht zusammenbackende, schwach zusammenbackende Kohle, langflammige Kohle, Braunkohle und Gaskohle
Kraftstoffverbrauch (kg/h)	630~950	1000~3000	1430–1630	2000~2670	2200~2750	2450~3100	2750~3350
Heizwert von Kohlegas (niedrig) (KJ/Nm³)	Stufe hoch7400~7800 Stufe runter5500~6000 Mischung6450~6900
Kohlegasproduktion (Nm³/h)	1900–2800	3000~4000	4300~4900	6000~8000	7000~9000	7800~9900	9000~11000
Gastemperatur am Ofenauslass (ºC)	Aufwärtsstufe 100–150 Abwärtsstufe 550–600
Explosionsdruck am Ofenboden (Pa)	<3000	<6000	<6000	<6000	<6000	<6000	<6000
Gasdruck am Ofenauslass (Pa)	<1470
Hinweis: Gasproduktion und Heizwert hängen von der Kohleart und Kohlequalität ab

Anwendungsfall für zweistufigen Gasofen
Zweistufige Gasöfen werden häufig in der Stahl-, Keramik-, Metallmagnesium-, Aluminium-, feuerfesten Material-, Glas-, Metallurgie- und anderen Industriezweigen eingesetzt.